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20吨锅炉除尘器

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  大家企业引进的锅炉用 ppc长袋离线脉冲除尘器采用了很多专利技术,这些专利技术得到了各设计单位、专家的认可。清灰机采用低压脉冲压缩空气脉冲压缩空气清灰。PLC利用差压(定阻)功能,定时或手动关闭离线阀,启动脉冲式喷雾阀喷雾,使滤袋径向变形,抖落灰尘,从而实现离线清灰方式。压差传感器输出4~20毫安的信号,并具有压差显示和 PLC遥控功能。除尘系统设有储气罐、精密过滤器(除油、水、粉尘),保证供气时的压力、气量及品质,除尘时的力量和气量能够满足各种运行条件下的除灰要求。

  清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装模具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设置了定位销,方便每次拆装后的准确复位。

  清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行预装,确保质量。脱机清灰,脱机维修技术的应用:解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题,实现了除尘器不停机维修的功能。使用技术:采用低电压、高效率、长寿命的膜片式电磁脉冲阀,使布袋除尘器的除尘方式有了根本改变。可编程序控制器 PLC的应用,确保了除尘主操作设备的操作自动化。一整套进技术运行,确保我企业所生产的除尘器具有一流的技术、极佳的价格比、极高的市场竞争力。对于吸尘器部件结构,大家投入了大量的精力,每一个部件结构的设计都力求完美,可靠,先进。

  1. ppc型系列离线清灰低压长袋脉冲除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组,各单元过滤面积,袋长可根据实际需要调整,并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

  2. ppc型离线清灰低压长袋脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

  3.本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.8m/min,在设备出厂前,对喷吹系统待主要部分,进行预组装,以保证质量。

  4.除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。

  5.采用了气流二次分配方法,让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区,保证了单元进风的均匀与和顺,以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

  6.滤袋上端采用了弹簧涨圈形式,密封性能好,换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

  7.袋笼采用星型(8根筋)结构,顶部辊装:“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料,表面有机硅处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

  8.锅炉布袋除尘器采用便掀式顶盖,设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台,灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分,避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念,保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

  9.采用 PLC控制除尘器控制系统,可对除尘系统的所有设备进行自动集中控制;脉冲清灰自动控制采用定时控制方式;锅炉除尘器结构由上、中、下箱体、排灰装置和喷吹清灰系统组成,主要有除尘净风箱、除尘器箱体、除尘器超温显示、故障报警系统、过滤器、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器 PLC微机控制系统。炉体上有一个可掀起的顶盖和一个排气口。中盒内有纸板板,过滤袋组件。下箱有灰斗、进风口和检修门。锅炉除尘排灰装置是旋转的排料阀。喷清器由脉冲控制仪、电磁式气阀、喷吹管、气包等组成。

  1、锅炉除尘器壳体布袋除尘器 壳体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

  2、锅炉除尘器花板锅炉除尘器花板开孔为冲压工艺,位置要求准确,与理论位置的偏差不大于±1mm,花板平面度<1.5/1000,对角线长度误差<3mm开孔平滑、无毛刺,有效的保证了除尘器的密封性和国家外排标准的技术要求。开孔后焊加强筋,并保证加强筋布局合理,焊接后花板平整。 结构方面的合理设计使设备在运行方面起到了良好的作用,锅炉除尘器除尘效率普遍在99%以上,是工业除尘的高效设备,锅炉厂除尘器的投入运行时大气环境得到了非常大的改善。

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